Các đặc tính vật liệu của công cụ cắt kim loại là các dụng cụ cắt kim loại phải có khả năng duy trì độ cứng cao (hoặc sức mạnh năng suất cao) và cường độ gãy cao ở nhiệt độ cắt cao.
(1) Các dụng cụ cắt kim loại cường độ nhiệt độ cao phải có khả năng duy trì độ cứng cao (hoặc cường độ năng suất cao) và cường độ gãy cao ở nhiệt độ cắt cao. Cái sau đặc biệt quan trọng trong việc cắt không liên tục. Độ dẫn nhiệt cao cũng là một đặc điểm mà công cụ nên có, vì nó có thể làm giảm xu hướng của vật liệu công cụ để trải qua quá trình làm mềm nhiệt cục bộ.
Điện trở nhiệt cao của cacbua, nitrid và oxit cho thấy tiềm năng của chúng là lớp phủ mỏng PVD hoặc CVD bảo vệ, và khi chúng có mặt dưới dạng các hạt nhỏ trong vật liệu công cụ, chúng cũng có tác dụng tăng cường đáng kể. Tuy nhiên, người ta cũng thường có mặt như là các yếu tố tăng cường trong vật liệu phôi, trong trường hợp đó chúng sẽ làm nặng thêm sự hao mòn mài mòn của công cụ.
(2) Độ bền và độ cứng cao có liên quan đến độ giòn cao, và tăng cường vật liệu kim loại thường dẫn đến giảm cường độ gãy của vật liệu. Vật liệu phôi phổ biến phù hợp với công cụ thép tốc độ-
Nói chung, độ macrohard của vật liệu phôi được cắt với các công cụ thép tốc độ - cao thấp hơn độ cứng của công cụ. Tuy nhiên, nhiều vật liệu phôi chứa các thành phần (như cacbua, nitrid và oxit) khó hơn (HV 1500 - 3000) và nhiệt hơn - kháng so với ma trận công cụ HSS, tăng tốc thất bại của công cụ. Độ dẻo dai cao của vật liệu, độ giãn dài cao (độ dẻo) và công việc - Khả năng làm cứng đều góp phần vào nhiệt độ cắt cao trong quá trình hình thành chip. Nhiệt độ cao làm giảm sức mạnh của các công cụ thép tốc độ cao và cũng tăng cường các phản ứng hóa học giữa công cụ và phôi, làm tăng khả năng hình thành pha intermetallic. Điều này làm tăng ma sát giữa công cụ và phôi, làm trầm trọng thêm các điều kiện không thuận lợi này.
Khi so sánh các tính chất cơ học của vật liệu công cụ và phôi, điều quan trọng là phải xem xét rằng sự hình thành chip thường xảy ra với tốc độ cắt cực cao. Với tốc độ biến dạng cao, đường cong vật liệu phôi tăng lên, cho phép độ cứng RT tương ứng của thép carbon phù hợp với độ cứng của cạnh cắt ở nhiệt độ hoạt động của nó. Trong quá trình cắt bị gián đoạn, khi một phần cắt nóng đột ngột xâm nhập vào một phôi lạnh, cần có những cân nhắc đặc biệt.
Các loại công cụ hao mòn
Sử dụng cắt trực giao như một mô hình nghiên cứu, các đặc điểm chung của Cao - CÔNG CỤ THÁNG TUYỆT VỜI bao gồm hao mòn miệng núi lửa, hao mòn sườn, hao mòn mũi, sứt mẻ cạnh và trang phục ghi điểm. Hiệu suất cắt công cụ chủ yếu được xác định bởi phương pháp cắt, các tham số cắt, vật liệu phôi và vật liệu công cụ. Nó cũng bị ảnh hưởng bởi sự hao mòn mũi, hao mòn sườn, hao mòn, sứt mẻ cạnh hoặc kết hợp các yếu tố này. Tùy thuộc vào các thông số tương tự, hao mòn công cụ có thể xảy ra dần dần như hao mòn mài mòn; thông qua hao mòn kết quả dẫn đến biến dạng dẻo; thông qua các cơ chế gãy xương riêng biệt dẫn đến mất vật liệu công cụ ngày càng phân tán; hoặc thông qua sự kết hợp của các cơ chế này.