Yêu cầu về vật liệu dao phay

Yêu cầu cơ bản đối với dao phay để cắt một số vật liệu
1) Độ cứng và khả năng chống mài mòn cao: Ở nhiệt độ bình thường, vật liệu cắt phải có độ cứng đủ để cắt vào phôi; với khả năng chống mài mòn cao, dụng cụ sẽ không bị mài mòn và kéo dài tuổi thọ sử dụng.
2) Khả năng chịu nhiệt tốt: Trong quá trình cắt, dụng cụ sẽ tỏa ra rất nhiều nhiệt, đặc biệt là khi tốc độ cắt cao, nhiệt độ sẽ rất cao. Do đó, vật liệu dụng cụ phải có khả năng chịu nhiệt tốt, không chỉ ở nhiệt độ cao mà còn có thể duy trì độ cứng cao và có khả năng tiếp tục cắt. Tính chất độ cứng ở nhiệt độ cao này còn được gọi là độ cứng nhiệt hoặc độ cứng đỏ.
3) Độ bền cao và độ dẻo dai tốt: Trong quá trình cắt, dụng cụ cắt phải chịu được lực tác động lớn, do đó vật liệu dụng cụ cắt phải có độ bền cao, nếu không sẽ dễ bị gãy và hư hỏng. Do dao phay phải chịu tác động và rung động, nên vật liệu dao phay cũng phải có độ dẻo dai tốt để không dễ bị mẻ hoặc mẻ.
Vật liệu thường dùng cho dao phay
1) Thép dụng cụ tốc độ cao (gọi tắt là thép tốc độ cao, thép trước, v.v.), chia thành hai loại: thép tốc độ cao thông dụng và thép tốc độ cao chuyên dụng.
Nó có những đặc điểm sau:
a. Hàm lượng các nguyên tố hợp kim vonfram, crom, molypden và vanadi tương đối cao, độ cứng tôi có thể đạt tới HRC62-70. Ở nhiệt độ cao 600 độ vẫn có thể duy trì độ cứng cao.
b. Lưỡi cắt có độ bền và độ dẻo dai tốt, khả năng chống rung mạnh. Có thể dùng để chế tạo các công cụ có tốc độ cắt trung bình. Đối với các máy công cụ có độ cứng kém, dao phay thép tốc độ cao vẫn có thể cắt trơn tru.
c. Có hiệu suất xử lý tốt, tương đối dễ rèn, xử lý và mài, đồng thời cũng có thể chế tạo các công cụ có hình dạng phức tạp hơn.
d. So với vật liệu carbide xi măng, nó vẫn có những nhược điểm như độ cứng thấp hơn, độ cứng đỏ kém và khả năng chống mài mòn kém.
2) Cacbua xi măng: Được làm từ cacbua kim loại, cacbua vonfram, cacbua titan và chất kết dính kim loại chủ yếu là coban thông qua quy trình luyện kim bột.
Các tính năng chính của nó như sau:
a. Nó có thể chịu được nhiệt độ cao và vẫn có thể duy trì hiệu suất cắt tốt ở khoảng 800-1000 độ. Khi cắt, có thể sử dụng tốc độ cắt cao hơn 4-8 lần so với thép tốc độ cao.
b. Độ cứng cao ở nhiệt độ phòng và khả năng chống mài mòn tốt.
c. Độ bền uốn thấp, độ bền va đập kém, lưỡi dao không dễ mài.
Các loại cacbua xi măng thường được sử dụng có thể được chia thành ba loại:
① Cacbua vonfram-coban (YG)
Các loại thường dùng là YG3, YG6 và YG8. Các con số biểu thị tỷ lệ phần trăm hàm lượng coban. Hàm lượng coban càng nhiều thì độ dẻo dai và khả năng chống va đập và rung động càng tốt, nhưng độ cứng và khả năng chống mài mòn sẽ giảm. Do đó, hợp kim này thích hợp để cắt gang và kim loại màu, đồng thời cũng có thể được sử dụng để cắt phôi chịu va đập cao và các bộ phận thép tôi và thép không gỉ.
②Cacbua titan-coban (YT)
Các loại thường dùng bao gồm YT5, YT15 và YT30. Các con số biểu thị tỷ lệ phần trăm cacbua titan. Sau khi cacbua xi măng chứa cacbua titan, nó có thể làm tăng nhiệt độ liên kết của thép, giảm hệ số ma sát và tăng nhẹ độ cứng và khả năng chống mài mòn. Tuy nhiên, nó làm giảm độ bền uốn và độ dẻo dai và làm cho các đặc tính giòn. Do đó, giống hợp kim thích hợp để cắt các bộ phận thép.
③ Carbide xi măng mục đích chung
Thêm một lượng thích hợp các loại cacbua kim loại hiếm, chẳng hạn như cacbua tantal và cacbua niobi, vào hai loại cacbua xi măng trên để tinh chế các hạt và cải thiện độ cứng ở nhiệt độ bình thường và nhiệt độ cao, khả năng chống mài mòn, nhiệt độ liên kết và khả năng chống oxy hóa. , có thể làm tăng độ dẻo dai của hợp kim. Do đó, loại dụng cụ cacbua xi măng này có hiệu suất cắt toàn diện và tính linh hoạt tốt hơn. Các thương hiệu của nó bao gồm: YW1, YW2 và YA6, v.v. Do giá thành tương đối đắt nên chủ yếu được sử dụng cho các vật liệu gia công khó như thép cường độ cao, thép chịu nhiệt, thép không gỉ, v.v.