Trong gia công cơ khí, việc lựa chọn dụng cụ cắt phù hợp là rất quan trọng vì nó không chỉ ảnh hưởng đến hiệu quả gia công và chất lượng sản phẩm mà còn ảnh hưởng đến việc kiểm soát chi phí.
Các yếu tố quyết định lựa chọn dụng cụ cắt:
1. Đặc điểm của vật liệu chế biến
Đầu tiên, cần phải lựa chọn dụng cụ cắt phù hợp dựa trên đặc tính của vật liệu gia công. Các vật liệu khác nhau có độ cứng, độ dẻo dai và khả năng chống mài mòn khác nhau, đòi hỏi phải sử dụng các loại dụng cụ cắt khác nhau để gia công. Ví dụ, đối với vật liệu có độ cứng cao hơn, có thể chọn dụng cụ cắt hợp kim cứng có độ cứng tốt hơn; Đối với vật liệu có khả năng chống mài mòn cao, có thể chọn dụng cụ cắt thép tốc độ cao.
2. Phương pháp chế biến
Thứ hai, lựa chọn công cụ cắt phù hợp dựa trên phương pháp gia công. Các phương pháp gia công khác nhau đòi hỏi phải lựa chọn các loại công cụ cắt khác nhau. Ví dụ, để tiện, người ta có thể chọn sử dụng công cụ tiện, dao phay tiện, v.v.; Đối với phay, các tùy chọn bao gồm sử dụng máy phay đầu, dao phay có mật độ cạnh cắt cao, v.v.
3. Điều kiện cắt
Điều kiện cắt bao gồm tốc độ cắt, tốc độ chạy dao và độ sâu cắt, ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả gia công và tuổi thọ của dụng cụ. Khi lựa chọn dụng cụ cắt, cần phải xem xét toàn diện các thông số hiệu suất này dựa trên yêu cầu gia công. Ví dụ, đối với các tình huống đòi hỏi gia công hiệu quả, có thể chọn dụng cụ có tốc độ cắt nhanh và tốc độ chạy dao lớn; Đối với các tình huống đòi hỏi gia công chính xác, có thể chọn dụng cụ có độ sâu cắt nhỏ hơn.
4. Vật liệu dụng cụ
Việc lựa chọn vật liệu dụng cụ cắt cũng rất quan trọng. Các vật liệu dụng cụ khác nhau có đặc điểm và công dụng khác nhau. Vật liệu dụng cụ phù hợp cần được lựa chọn dựa trên các yếu tố như yêu cầu gia công, vật liệu cắt và điều kiện cắt. Ví dụ, dụng cụ phủ kim cương có các ưu điểm như độ cứng cao, khả năng chống mài mòn tốt và hệ số ma sát thấp. Hiện nay, lớp phủ kim cương là lựa chọn tốt nhất cho dụng cụ gia công than chì.
5. Góc hình học của dụng cụ
Góc hình học của dụng cụ cắt có tác động đáng kể đến hiệu suất cắt. Góc hình học thích hợp có thể giúp giảm độ rung của dụng cụ, giảm diện tích mài mòn và cải thiện độ bền của cạnh dụng cụ. Khi lựa chọn dụng cụ cắt, cần phải điều chỉnh góc hình học phù hợp dựa trên vật liệu và điều kiện gia công.
6. Phủ lớp dụng cụ cắt
Lớp phủ của dụng cụ cắt có tác động đáng kể đến khả năng chống mài mòn và hiệu suất bôi trơn của chúng. Ưu điểm của dụng cụ cắt phủ kim cương là chúng kết hợp độ cứng của kim cương tự nhiên với độ bền và độ dẻo dai khi gãy của hợp kim cứng. Việc áp dụng công nghệ phủ có thể cải thiện đáng kể tuổi thọ của dụng cụ cắt.
7. Tăng cường độ sắc cạnh của dụng cụ cắt
Công nghệ thụ động hóa lưỡi cắt là một vấn đề quan trọng, có thể giải quyết các khuyết tật về khía siêu nhỏ trên lưỡi cắt sau khi mài, làm giảm hoặc loại bỏ độ sắc bén của chúng, đạt được mục tiêu về độ nhẵn, độ mịn, độ sắc bén, độ cứng và độ bền.