1. Các công cụ để gia công các bề mặt bên ngoài:
Công cụ rẽ: Một công cụ cắt quay được sử dụng để biến vật liệu kim loại, thường bao gồm một thân, cơ thể và răng. Quay chủ yếu được sử dụng để tạo ra bề mặt của các vật thể quay, chẳng hạn như xi lanh, hình nón, v.v ... Các công cụ quay được sử dụng trên máy tiện và các thiết bị khác. Cắt được thực hiện thông qua vòng quay tương đối của công cụ và phôi. Các hoạt động như quay bên ngoài và xoay lỗ bên trong có thể được thực hiện. Đây là một trong những công cụ được sử dụng rộng rãi nhất trong xử lý cơ học.
Công cụ lập kế hoạch: thường được sử dụng để lập kế hoạch xử lý, chủ yếu để xử lý các máy bay và rãnh. Khi máy bào đang hoạt động, máy bào thực hiện chuyển động tuyến tính đối ứng và việc cắt đạt được thông qua chuyển động tương đối của công cụ và phôi. Nguyên tắc làm việc của nó xác định rằng máy bay có hiệu quả hơn trong việc gia công các mặt phẳng lớn, nhưng nói một cách tương đối, tốc độ kế hoạch không tốt như phay và các phương pháp xử lý khác. Tuy nhiên, nó vẫn có giá trị ứng dụng cho một số hội thảo xử lý nhỏ hoặc các kịch bản xử lý máy bay không yêu cầu độ chính xác cực cao.
Máy cắt phay: Một công cụ quay có một hoặc nhiều răng được sử dụng để xử lý phay. Xử lý phay là loại bỏ vật liệu thông qua vòng quay của máy cắt phay và chuyển động thức ăn tương đối với phôi. Có nhiều loại máy cắt phay. Theo hình dạng và cách sử dụng của chúng, chúng có thể được chia thành máy cắt phay hình trụ, máy cắt phay mặt, máy cắt kết thúc, máy cắt kết thúc bóng, v.v. , các mặt, rãnh, v.v., và máy cắt phay kết thúc bóng thường được sử dụng để xử lý các bộ phận với các bề mặt cong. Các ngành công nghiệp như sản xuất nấm mốc đòi hỏi độ chính xác bề mặt cao thường sử dụng máy cắt phay kết thúc bóng.
Bề mặt bên ngoài: Được sử dụng để xử lý các bộ phận với hình dạng bề mặt bên ngoài đặc biệt. Một con cá bro là một công cụ có độ chính xác cao, được đặc trưng bởi thực tế là một con cá ngột có thể hoàn thành việc xử lý nhiều bề mặt trong một đột quỵ. Công cụ này có thể đảm bảo độ chính xác và hiệu quả xử lý cao khi xử lý các bề mặt bên ngoài với các hình dạng cụ thể, chẳng hạn như spline. Tuy nhiên, chi phí sản xuất của cá ông là tương đối cao và cần có thiết bị máy chà đạp đặc biệt để sử dụng chúng và chúng phụ thuộc rất nhiều vào thiết bị.
Tệp: Một công cụ làm việc bằng kim loại được vận hành thủ công, chủ yếu được sử dụng để xử lý tốt các bề mặt kim loại. Cạnh cắt của nó bao gồm nhiều răng nhỏ, được đặt trên bề mặt của phôi bằng áp lực nhân tạo, và có thể được sử dụng để đánh bóng và hoàn thành bề mặt kim loại sau khi xử lý thô. Các tệp có thể được chia thành các tệp phẳng, tệp vuông, tệp tròn, tệp nửa vòng và các loại khác theo hình dạng mặt cắt để đáp ứng nhu cầu nộp đơn của các bề mặt phôi có các hình dạng khác nhau. Bởi vì nó được vận hành thủ công, hiệu quả sản xuất thấp và chủ yếu được sử dụng để hoàn thiện cục bộ hoặc xử lý các bộ phận nhỏ, hàng loạt nhỏ và chính xác thấp.
2. Công cụ xử lý lỗ:
Khoan: Đây là một công cụ cắt quay phổ biến, chủ yếu được sử dụng để khoan. Ví dụ, các máy khoan thông thường có thể được sử dụng để khoan các lỗ tròn trong các vật liệu như kim loại và gỗ. Các cuộc tập trận thông thường thường bao gồm một phần cắt ở đầu và một phần kẹp ở đuôi. Thiết kế hình dạng và góc của phần cắt được tối ưu hóa theo nguyên tắc cắt trong quá trình khoan để đảm bảo rằng máy khoan có thể loại bỏ các vật liệu một cách hiệu quả trong quá trình khoan. Ngoài ra, có các máy khoan trung tâm được sử dụng đặc biệt để xử lý các lỗ trung tâm của các bộ phận trục, và các máy khoan lỗ sâu phù hợp để xử lý các lỗ có độ sâu và đường kính tương đối lớn. Ví dụ, có thể cần phải khoan lỗ sâu khi xử lý các lỗ sâu như các kênh nước làm mát trong khuôn. Những loại máy khoan khác nhau đáp ứng nhu cầu xử lý của các lỗ hổng đặc biệt khác nhau trong quá trình xử lý lỗ.
Khoan mở rộng lỗ: Chủ yếu được sử dụng để mở rộng đường kính của các lỗ hiện có. Mở rộng lỗ thường được thực hiện sau khi khoan trước, có thể cải thiện độ chính xác và hoàn thiện của lỗ. Cấu trúc của máy thu nhỏ khác với mũi khoan. Các cạnh cắt của nó ngắn hơn và nhiều hơn, có thể làm cho lực cắt được phân phối đều hơn, do đó làm giảm độ rung trong quá trình chạy và làm cho lỗ được xử lý chính xác hơn. Trong quá trình xử lý cơ học, ví dụ, khi độ chính xác của lỗ cuối cùng được đảm bảo nằm trong một phạm vi dung sai nhất định hoặc khi có yêu cầu cao về độ chính xác đường kính của lỗ trong quá trình lắp ráp, bộ điều khiển đóng vai trò quan trọng.
Công cụ nhàm chán: Được sử dụng để xử lý nhàm chán, nghĩa là cải thiện hơn nữa độ chính xác và chất lượng bề mặt của lỗ trên cơ sở lỗ ban đầu. Các công cụ nhàm chán có thể thực hiện các hoạt động bán hoàn thiện và hoàn thiện trên lỗ. Các công cụ nhàm chán được chia thành các công cụ nhàm chán đơn và các công cụ nhàm chán hai lưỡi. Các công cụ nhàm chán đơn có cấu trúc đơn giản, nhưng khó điều chỉnh hơn; Các công cụ nhàm chán hai lưỡi có thể giải quyết vấn đề gỡ lỗi tốt hơn và có độ chính xác xử lý cao hơn. Trong quá trình xử lý các xi lanh động cơ, nhàm chán là một quá trình chính để đảm bảo độ chính xác hình học của đường kính lỗ khoan xi lanh, hình trụ, v.v ... Cấu hình và điều chỉnh công cụ nhàm chán ảnh hưởng trực tiếp đến các chỉ số hiệu suất của động cơ.
Reamer: Nó chủ yếu được sử dụng để hoàn thành các lỗ đã được xử lý trước bằng cách khoan, làm lại, v.v., để cải thiện hơn nữa độ chính xác về chiều và hoàn thiện bề mặt của các lỗ. Số lượng răng của máy cắt là lớn và độ chính xác của sản xuất cao. Phụ cấp gia công rất nhỏ, thường là giữa 0. 05-0. 25 mm. Trong các lĩnh vực như hàng không vũ trụ đòi hỏi độ chính xác cực cao, các phương tiện có vai trò quan trọng trong việc xử lý lỗ của các bộ phận chính xác khác nhau, chẳng hạn như các bộ phận kết nối của động cơ máy bay. Những thay đổi nhỏ về độ chính xác của lỗ có thể ảnh hưởng đến hiệu suất lắp ráp và tuổi thọ dịch vụ của toàn bộ thành phần.
Bề mặt bên trong: Tương tự như broach bề mặt bên ngoài, nhưng được sử dụng để xử lý hình dạng bề mặt bên trong. Thiết kế cấu trúc của cá bro bên trong là kết quả của việc xử lý chuyên dụng cho các hình dạng bên trong khác nhau, và phù hợp để xử lý các bộ phận với các hình dạng nội bộ đặc biệt như khóa bên trong và các spline bên trong. Quá trình xử lý của nó giống như của một cá bro bên ngoài. Khi cá broach tiếp xúc với thành lỗ bên trong của phôi, bề mặt bên trong có thể được gia công theo độ chính xác và hình dạng cần thiết trong một đột quỵ. Tuy nhiên, nó cũng có những hạn chế như chi phí sản xuất cao và nhu cầu về thiết bị đặc biệt. Do đó, nó thường được sử dụng trong sản xuất hàng loạt và các nhiệm vụ xử lý bề mặt bên trong với các yêu cầu chính xác có hình dạng cao.
3. Công cụ xử lý thiết bị:
HOB: Một trong những công cụ xử lý bánh răng được sử dụng phổ biến nhất, nó sử dụng phương pháp phát triển để xử lý bề mặt răng bánh răng. Hình dạng của HOB tương tự như một vòng xoắn ốc. Trên máy Hobbing, phôi Hob mô phỏng quá trình chia lưới của một cặp bánh răng xoắn ốc, do đó xử lý hình dạng răng bánh răng chính xác trên phôi. Trong sản xuất thiết bị quy mô lớn, HOB có lợi thế về hiệu quả sản xuất cao và độ chính xác xử lý có thể đáp ứng các yêu cầu công nghiệp chung, do đó nó được sử dụng rộng rãi trong việc sản xuất nhiều bộ phận thiết bị yêu cầu truyền tải, như truyền ô tô và giảm giá công nghiệp .
Máy cắt định hình bánh răng: Nó cũng là một công cụ để xử lý các bánh răng bằng phương pháp phát triển. Nó đặc biệt phù hợp để xử lý các bộ phận không dễ xử lý với Hobs, chẳng hạn như bánh răng đôi hoặc đa liên kết và bánh răng bên trong. Trong quá trình gia công, thiết bị định hình thiết bị lên và xuống chuyển đổi chuyển động hợp tác với chuyển động quay của phôi, do đó máy cắt định hình bánh răng có thể đến các bộ phận khó khăn cho máy móc. Máy cắt định hình bánh răng đóng vai trò không thể thay thế trong việc gia công các bánh răng đặc biệt như bánh răng bên trong và bánh răng xương cá. Ví dụ, trong các động cơ của các tàu lớn, việc gia công các thành phần bánh răng bên trong thường được thực hiện bởi máy cắt định hình bánh răng.
Máy cắt cạo bánh răng: Chủ yếu được sử dụng để hoàn thiện bánh răng, trên cơ sở các bánh răng được xử lý trước (như hobbing hoặc định hình), nó càng cải thiện độ chính xác và hoàn thiện bề mặt răng của bánh răng. Có chuyển động chia lưới miễn phí giữa máy cắt cạo bánh răng và bánh răng được xử lý mà không cần giải phóng mặt bằng bên. Trong quá trình chia lưới, máy cắt cạo bánh răng đã loại bỏ một lớp kim loại rất mỏng trên bề mặt răng, do đó điều chỉnh lỗi hồ sơ răng của bánh răng, lỗi hướng răng, v.v., và cải thiện độ chính xác và ổn định chuyển động của bánh răng. Trong các phần như chênh lệch trục sau ô tô đòi hỏi độ chính xác của bánh răng cao, cạo râu là một trong những quy trình quan trọng để đảm bảo chất lượng của sản phẩm bánh răng cuối cùng.
Các công cụ gia công bánh răng vát: bao gồm các loại khác nhau, chẳng hạn như các máy bay thiết bị vát, đĩa cắt bánh răng vát, v.v., được sử dụng đặc biệt để gia công các bánh răng vát. Gia công bánh răng vát phức tạp hơn nhiều so với gia công bánh răng hình trụ, bởi vì bề mặt răng của bánh răng vát là hình nón, và độ chính xác của hình dạng răng và độ côn phải được xem xét trong quá trình gia công. Các công cụ gia công Gear Gear chuyên dụng này sử dụng các chuyển động gia công đặc biệt để đảm bảo độ chính xác của hình dạng và răng của các bánh răng vát, do đó đáp ứng các yêu cầu của hệ thống truyền trong các thiết bị như ô tô, không gian vũ trụ, v.v.