Các yếu tố sản xuất ảnh hưởng đến hiệu suất của lưỡi cacbua vonfram:
Nguyên liệu:
Đặc điểm của bột cacbua vonfram: Bột cacbua vonfram thu được bằng cách cacbon hóa bột vonfram (W). Đặc tính của nó, đặc biệt là kích thước hạt, chủ yếu phụ thuộc vào kích thước hạt của bột vonfram thô cũng như nhiệt độ và thời gian cacbon hóa. Kiểm soát hóa học cũng rất quan trọng và hàm lượng carbon phải được giữ không đổi (gần với tỷ lệ lý thuyết là 6,13% trọng lượng). Để kiểm soát kích thước hạt bột thông qua các quá trình tiếp theo, có thể thêm một lượng nhỏ vanadi và/hoặc crom trước khi cacbon hóa. Các điều kiện xử lý khác nhau và cách sử dụng xử lý khác nhau đòi hỏi sự kết hợp cụ thể giữa kích thước hạt cacbua vonfram, hàm lượng carbon, hàm lượng vanadi và hàm lượng crom.
Thông qua những thay đổi trong sự kết hợp này, có thể tạo ra nhiều loại bột cacbua vonfram khác nhau.
Ảnh hưởng của chất kết dính: Cobalt được sử dụng làm chất kết dính và hàm lượng của nó quyết định sự cân bằng giữa độ cứng và độ dẻo dai của lưỡi dao. Niken (Ni) và crom (Cr) cũng có thể được sử dụng làm chất kết dính. Việc lựa chọn và liều lượng các chất kết dính khác nhau sẽ ảnh hưởng đến hiệu suất của lưỡi dao.
Quá trình trộn và nén:
Trộn đồng đều: Độ đồng đều của việc trộn bột cacbua vonfram và bột kết dính có liên quan trực tiếp đến hiệu suất của lưỡi dao. Nếu hỗn hợp không đồng nhất, nó có thể gây ra sự khác biệt về hiệu suất cục bộ sau khi thiêu kết, ảnh hưởng đến độ cứng, độ bền và khả năng chống mài mòn tổng thể của lưỡi dao.
Mật độ nén: Mật độ của phôi trong quá trình nén có ảnh hưởng đến hiệu suất của lưỡi dao. Mật độ nén cao hơn giúp cải thiện độ nén của lưỡi dao, từ đó tăng cường độ bền và độ cứng của lưỡi dao, nhưng mật độ quá cao có thể gây ra ứng suất bên trong quá mức, dẫn đến nứt và các vấn đề khác trong quá trình xử lý hoặc sử dụng tiếp theo.
Ảnh hưởng của quá trình thiêu kết:
Nhiệt độ và thời gian thiêu kết: Quá trình thiêu kết đòi hỏi nhiệt độ và áp suất rất cao để đảm bảo liên kết bền chặt giữa các hạt cacbua vonfram và chất kết dính. Nếu nhiệt độ không đủ cao hoặc thời gian không đủ, các hạt có thể không liên kết chặt chẽ, ảnh hưởng đến độ cứng và độ bền của lưỡi dao; trong khi nhiệt độ quá cao hoặc thời gian quá dài có thể gây ra quá trình thiêu kết quá mức, dẫn đến biến dạng lưỡi dao, sai lệch kích thước và các vấn đề khác.
Không khí thiêu kết: Không khí trong quá trình thiêu kết (chẳng hạn như chân không, không khí khử, v.v.) cũng sẽ ảnh hưởng đến hiệu suất của lưỡi dao. Một bầu không khí thích hợp giúp đảm bảo quá trình phản ứng hóa học diễn ra suôn sẻ và ngăn ngừa các hiện tượng không mong muốn như quá trình oxy hóa, từ đó đảm bảo chất lượng của lưỡi dao.
Mài và xử lý cạnh:
Độ chính xác mài: Quá trình mài xác định hình dạng và độ chính xác kích thước cuối cùng của lưỡi dao. Nếu độ chính xác mài không đủ và hình dạng lưỡi cắt không đáp ứng yêu cầu sẽ ảnh hưởng đến sự phân bố lực cắt, độ sắc của lưỡi cắt và độ ăn khớp với phôi trong quá trình cắt, từ đó ảnh hưởng đến hiệu quả cắt và tuổi thọ. của lưỡi dao.
Chất lượng xử lý cạnh: Chất lượng xử lý cạnh liên quan trực tiếp đến độ sắc nét và độ bền của lưỡi dao. Xử lý cạnh tốt có thể giúp lưỡi dao cắt vào phôi dễ dàng hơn trong quá trình cắt, giảm lực cắt và duy trì độ ổn định của cạnh, kéo dài tuổi thọ của lưỡi dao.
Ảnh hưởng của quá trình phủ:
Lựa chọn vật liệu phủ: Các vật liệu phủ khác nhau có các đặc tính hiệu suất khác nhau, chẳng hạn như độ cứng, khả năng chống mài mòn, chống ăn mòn, v.v. Việc lựa chọn vật liệu phủ phù hợp có thể cải thiện hiệu suất toàn diện của lưỡi dao. Ví dụ, một số lớp phủ có thể làm tăng độ cứng của lưỡi dao và cải thiện khả năng chống mài mòn; một số lớp phủ có thể cung cấp độ bôi trơn tốt và giảm lực cắt.
Độ dày lớp phủ: Độ dày lớp phủ phụ thuộc vào ứng dụng của lưỡi cắt. Nếu lớp phủ quá dày, lớp phủ có thể không liên kết chắc chắn với nền và dễ bong tróc; nếu lớp phủ quá mỏng, hiệu suất của lớp phủ có thể không phát huy hết tác dụng, ảnh hưởng đến độ bền và tuổi thọ của lưỡi dao.